新華網南京11月13日電（記者朱程）走進常州微億智造科技股份有限公司的測試車間，“創TRON”機器人正在進行裝配演示：觀察到工人裝配零件后，機器人自主規劃路徑并精準抓取組件完成安裝，整個過程僅耗時數十秒。

　　這種“看一遍，學一遍，做一遍”的自適應能力，源自企業自主研發的“眼手腦云”技術架構。它整合工業機器人感知、學習、決策、執行與云端協同的核心能力，讓機器人更加“聰明”，工作效率更高。

　　這是微億智造多年深耕具身智能領域的一個縮影。作為一家成立于2018年的年輕企業，微億智造堅持圍繞行業痛點，研發場景化解決方案，構建開放協同生態，持續拓寬市場。

　　如何讓“眼”看得更精準？微億智造研發“靈眸OCT”超精細圖像識別模組，微米級分辨率、毫米級穿透深度等主要性能指標達到國際先進水平，可穿透透明材料識別微米級缺陷。為了讓“手”更靈巧，微億智造研發超高速下運動控制算法、驅控感一體視覺伺服系統等，將機械臂控制頻率提升至1KHZ，末端線速度最高可達1000mm/s，單次點位拍照與圖像處理耗時僅0.3秒。為了讓“腦”記得更多，學得更快，微億智造基于積累的15TB工業產線數據，10億條精標數據，通過創新域遷移技術，將傳統依賴人工經驗的生產模式，轉化為可視可控的數理模型，再持續迭代工業垂直模型，提升機器人對不同作業場景的適配能力。

　　工業場景千變萬化，如何更快部署？微億智造建成數據中心、訓練中心、推理中心，具備分布式數據存儲、模型迭代優化、任務監控分析等功能，將“感知-學習-決策-執行”各環節銜接，形成完整的具身智能應用體系。同時，微億智造合并需求“同類項”，在關鍵環節推出專門解決方案。

　　產品質檢是工業制造的重要環節，長期面臨人工檢測漏檢誤檢率高等問題。微億智造創新基于工業具身智能機器人的智能質檢解決方案，可在復雜紋理背景下精準標記缺陷，漏檢率控制在0.1%以內，重大缺陷實現零遺漏，全檢出貨標準達到AQL0.4的國際高水平。目前，微億智造智能質檢產品市場占有率超10%，連續三年保持高增速。

　　針對中小制造企業“小批量、多品類”的柔性生產需求，微億智造研發復雜構面的自規劃路徑生成技術、多點位超高速高精度飛拍技術等，實現機器人分鐘級甚至秒級調試部署，僅需更換機械臂末端機構、調整應用模型，即可滿足訂單制生產的靈活需求。

　　“單一企業技術突破難以形成規模效應，生態協同是推動行業發展的關鍵?！蔽|智造聯合創始人潘正頤說。

　　近年來，微億智造構建“多地研發+產學研合作”模式，以常州為基地，在上海、深圳等地設立AI算法研發中心；與北京大學合作推進RRAM存算一體人工智能芯片的研發與應用，聯合上海成套院完成工信部揭榜項目“大型密閉空間多機器人協同檢測技術研制與智能化應用”。截至目前，微億智造研發投入累計超億元，占營收比例保持20%以上。

　　同時，微億智造與多方建立協作關系：網端依托中國移動5G網絡保障數據交互效率；云端與百度智能云共建常州工業大數據云平臺，與京東智聯云合作打造CM2智能工廠、智能車間；智能本體端聯合捷勃特研發高適配性、高性價比工業機器人；應用端服務超過25家世界五百強及全球行業龍頭企業，形成“技術-產品-應用”的協同循環。

　　截至目前，微億智造已擁有700余項知識產權，其中發明專利350多項，陸續獲得“國家級專精特新重點小巨人企業”“2025福布斯中國行業發展領軍企業”等榮譽。（完）